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      我国电动工具行业发展前景良好 市场竞争极为激烈

 

  电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具以及铁道用电动工具,常见的电动工主要有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、电刨等。我国电动工具行业于20世纪50年代开始起步,于20世纪70年代进入量产期,90年代以来,行业规模不断扩张。我国已经成为全球最大的电动工具生产国。

  我国一代电动扳手以电机的比较大输出扭矩为比较终输出扭矩,通过齿轮传动减速,这一代的电动扳手只能提供比较大的输出扭矩。在1970年代和1960年代,由于相对落后的生产技术在中国的高强度螺栓,高强度螺栓的联合对同一批次不能提供按照保证转矩系数,所以旋转角的方法只能用于高强度螺栓,无法满足高强度螺栓联轴器的要求,只能使用气动冲击扳手。该方法施工过程复杂,精度低。

  世纪80年代,我国高强度螺栓连接的生产技术有了很大的提高,高强度螺栓生产厂家可以提供连接的扭矩系数,这为扭矩法应用于高强度螺栓创造了必要的条件。为了建设九江长江大桥,国家有关部门设立了开发第二代定扭矩电动扳手的项目。

  第三代电动扳手的性能准确的输出扭矩,高强度螺栓连接副的收紧轴向力也是影响离散的螺栓连接副扭矩系数,所以第三代电动扳手的目的不能实现准确控制收紧螺栓连接副的轴向力。

 

电动扳手

 

  第四代电动扳手不仅能精确控制输出扭矩,还能设置、显示和记录高强度螺栓联轴器的拧紧轴力。只要用户在启动前输入螺杆联轴器所需的拧紧轴力(电流误差为5%)。

  纵观电动工具的发展局面,现在国内大部分企业规模实力不足,技术水平低,处于仿制生产阶段,竞争能力比较薄弱,小部分规模实力较强的企业,拥有自主研发能力,产品品质较高,但与外资企业竞争,还处于劣势,受到国际品牌的挤压。 整体来看,我国电动工具市场发展较为混乱,行业发展尚不成熟,产品结构有待进一步调整和完善。

  同时,我国电动工具行业产品以出口为主,内销为辅,是全球电动工具市场的重要供应国,电动工具整机及零部件出口率达到80%以上,行业对国际市场的依赖度大。并且,我国电动工具出口以OEM为主,较多国外知名品牌采购贴标后返销国内市场,再加上国内企业竞争不规范,使得出口价格不断降低,我国电动工具行业发展仍面临挑战。